王子宗, 刘洪谦, 王基铭

化工学报 2019, 70 (1): 136-145. DOI:10.11949/j.issn.0438-1157.20171033

摘要（544）

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以170万吨/年甲醇制丙烯（MTP）实际装置为背景，对MTP分离流程进行了研究和优化，借鉴石脑油乙烯装置分离的经验，并针对MTP产品气的组成特点，优化形成了适合MTP产品气分离的顺序、前脱丙烷和前脱乙烷分别组合装置自身物料做吸收剂的中冷油吸收技术的三种分离流程，省去了乙烯制冷系统。通过对全流程模拟计算数据的对比分析，优选出了前脱乙烷组合装置自身物料做吸收剂的中冷油吸收技术分离流程。对优化组合采用脱乙烷预分离技术、脱甲烷塔尾气回收分凝分馏塔技术、吸收剂物流的选择、碳二分离高度热耦合技术进行了研究，并通过对全流程模拟计算数据的比较分析，优选出了最优化的分离流程，即前脱乙烷中冷油吸收流程组合预分离技术、用自身物流混合碳四做吸收剂、分凝分馏塔回收脱甲烷塔尾气技术和高度热耦合的脱碳二分离技术。在没有乙烯、碳四和碳五循环回MTP反应器及尾气中乙烯损失满足设计要求的前提下，采用此优选分离流程，产品气压缩机和丙烯压缩机双机功率为19.8 MW。

从图13可以看到，非清晰切割前脱乙烷流程的碳二系统热集成后，标准燃料油消耗相对有所降低。MTP装置乙烯产量仅为丙烯产量的1/6，非清晰切割前脱乙烷流程的碳二系统在热集成前后双机功率机会没有太大变化，严格说节能效果不很明显，但是碳二系统进行热集成可以省去一套塔顶冷凝相关设备。